FIMTEC CYFROWE ALUMINIUM
Wspieramy najlepszych! Cyfrowy świat maszyn do obróbki aluminium jest na wyciągnięcie ręki jak nigdy dotąd. Nasi doradcy techniczno-handlowi są do Państwa dyspozycji w zakresie doradztwa technicznego, technologicznego i serwisowego. Od lat, dzięki współpracy z naszym partnerem firmą FOM INDUSTRIE dostarczamy nowoczesne maszyny do obróbki profili z aluminium i stali. Dołącz do rodziny zadowolonych użytkowników FOM INDUSTRIE, dołącz do Fimtec-Polska!
O NAS
Dzięki długoletniemu doświadczeniu, rozmowom partnerskim z naszymi klientami, testom i ich analizom - wiemy, które procesy przy wytwarzaniu stolarki z aluminium bywają wyzwaniem dla producentów i ich kadry pracowniczej. W odpowiedzi na te potrzeby dostarczamy rozwiązania, które w znacznym stopniu ograniczają współczynnik UOCL (Uzależnienie Od Czynnika Ludzkiego) w procesie produkcji. Oferowane przez nas maszyny odznaczają się prostotą obsługi operatorskiej i jednocześnie zapewniają ich użytkownikom przemysłową jakość i wydajność na lata. Równie ważną cechą, którą charakteryzują się nasze urządzenia jest wynikająca z ich sztywnej i przemyślanej konstrukcji wysoka powtarzalność produkcyjna, tak bardzo potrzebna i ceniona w świecie stolarki z aluminium.
PROFILE ALUMINIOWE
Rynek stolarki aluminiowej nie jest prosty - klienci oczekują szybkiej dostawy i bardzo wysokiej jakości produktu, a ponadto normy budowlane dotyczące parametrów izolacyjności termicznej, statyki oraz designu są coraz bardziej wymagające. W obecnych czasach posiadanie w swojej ofercie kilku systemów aluminiowych przez producenta utwierdza się jako nowy standard. Każdy z kolei system aluminiowy ma szeroką paletę profili i rozwiązań, co komplikuje produkcję. Zakres różnego rodzaju cięć, podcięć i frezowań profili jest bardzo szeroki, co wręcz wymusza stosowanie zaawansowanych sterowanych numerycznie urządzeń, tj.: piły dwugłowicowe, centra obróbcze a często także centra obróbczo-tnące. Również zagniatanie jest jednym z najistotniejszych etapów w produkcji konstrukcji aluminiowych, gdyż daje końcowy efekt wizualny stolarki, łatwy to zweryfikowania przez klienta.
EFEKT PRECYZYJNEGO POŁĄCZENIA PROFILIZAGNIATARKA DCM 1
Ta wyjątkowa maszyna powstała stricte z potrzeb, zgłaszanych przez naszych klientów. Jej funkcjonowanie jest odzwierciedleniem wizji operatorów, którzy już zbyt długo zmagali się konwencjonalnymi maszynami. Od teraz wszystko się zmieni…
Obsługa zagniatarki jest niezwykle prosta dla każdego. DCM1 pozwala na idealne łączenie profili aluminiowych w sposób automatyczny i co najważniejsze powtarzalny. Zastosowana elektronika czuwa nad poprawnością i jakością połączeń usuwając potrzebę ingerencji pracownika w ręczne ustawianie noży. Dzięki możliwości zapamiętania przez maszynę parametrów zagnieceń minimalizujemy zagrożenie nieprawidłowych ustawień.
OPIS DZIAŁANIA
Zagniatarka umożliwia szybkie i precyzyjne przezbrajanie ustawień noży w zależności od używanego systemu profili. Wybór programu dla danego systemu profilowego następuje poprzez kliknięcie na ekranie dotykowym, bądź poprzez odczyt kodu czytnikiem kodów kreskowych lub QR. Szeroka gama profil nie spowalnia procesu produkcyjnego, ponieważ przezbrojenie maszyny odbywa się automatycznie oraz szybko. Dzięki temu operator obsługujący zagniatarkę nie musi być osobą wykwalifikowaną. Uniknięcie korekt (wymagane przy nastawieniach maszyn konwencjonalnych) powoduje zwiększenie dynamiki produkcji, a jej stabilna, ciężka konstrukcja zapewnia precyzję pracy.
Każdy z 4 noży ma możliwość regulacji swojego położenia w 3 osiach sterowanych numerycznie. Ruch zagniatający realizowany jest poprzez oś sterowaną numerycznie dzięki czemu istnieje możliwość precyzyjnej kontroli kierunku i siły zagniatania. Specjalistyczny układ wizyjny zapewnia pomiar szczeliny pomiędzy złożonymi profilami przed momentem zagniecenia oraz wyświetla informacje czy profile znajdują się w odpowiedniej pozycji do wykonania prawidłowego zagniotu. Specjalistyczna Kamera jest umieszczona na osi sterowanej numerycznie dzięki czemu możliwe jest jej precyzyjne ustawienie nad właściwym miejscem, nie zależnie od rodzaju profila. Docisk poziomy zagniatanego narożnika jest sterowany osią numeryczną dzięki czemu jest możliwe precyzyjne ustawienie punktu podparcia. Nastawy maszyny zapamiętywane są w postaci programów na dysku komputera sterującego. Wyeliminowanie czynnika ludzkiego i stopień zautomatyzowania maszyny daje w rezultacie powtarzalność i jakość finalnego produktu. Unikalne rozwiązania techniczne oraz technologia zagniatania zastosowane w maszynie zostały opatentowane w urzędzie patentowym RP. Maszyna posiada dwa patenty oraz jeden wzór użytkowy. Maszyna posiada dwa patenty oraz jeden wzór użytkowy.